從汽車制造到造船和拖車制造,鋁一直是一種越來越受歡迎的材料,這主要是由于鋁的高強度重量比和耐腐蝕性能。這種材料使這些行業可以生產重量更輕但能夠承受苛刻使用要求的產品。特別是對于汽車應用,鋁有助于改善車的排放并節省燃料。

解決鋁焊絲進給問題的5個簡單步驟:快速收藏

盡管鋁具有很多優點,但焊接起來卻很困難。由于其固有的氧化物,高導熱性和快速的冷卻速度,因此與鋼相比,需要更好的清潔方法和稍微不同的焊接技術才能實現良好的焊接效果。


焊絲比鋼絲軟得多并且容易變形或壓碎,因此也帶來潛在的問題。在氣體保護金屬電弧焊(GMAW)應用中,這意味著送絲問題的機會更大。使用4000系列,4043、4943和4047等4000系列焊絲進行焊接時尤其如此。這些焊絲具有更好的潤濕性和焊縫外觀的優點,但由于它們的柱狀強度小于焊絲強度,因此更容易在焊槍內襯中進料其他鋁合金或鋼絲。


五個簡單的步驟可以幫助您最大程度地減少送絲問題以及與之相關的停機時間。


防止送絲不良的提示


鋁線送入的問題可能有多種形式,當焊絲在驅動輥系統內纏結時,會發生環繞現象。燒回是導線在觸頭內部熔化的結果。


使用正確的設備和組件并正確設置鋁焊接系統是抵御送絲問題的最佳防御方法。


1.使用右槍。焊接鋁時,最好使用線軸槍或推/拉槍。


線軸槍可容納1磅(4英寸)的重量。焊絲線軸,非常適合不需要大量焊絲更換的小型應用。盡管這些噴槍可以與更長的電纜一起使用,但由于線軸安裝在噴槍本身上,因此導線僅需要短距離饋電(通常為8到10英寸)。這有助于最大程度地減少一些饋電問題。


線軸槍確實有局限性。它們的設計可能會阻礙進入狹窄區域,因此必須非常頻繁地更換閥芯。線軸還會增加噴槍的重量,因此您可能會發現長時間焊接很累。


推/拉式噴槍設計為可將鋁線送入更長的距離(最長50英尺)。槍中的電機拉動線,送絲機中的輔助電機將線推過襯套,從而有助于將線平穩地送入避免打鳥。


2.選擇正確的驅動輥并正確設置張力。使用U型槽驅動輥,以避免壓扁或變形鋁焊絲。這些可以有效地喂入金屬絲,同時保持其圓形形狀并防止刮毛,從而可能堵塞襯管。


設置驅動輥的張力在一定程度上取決于實踐和經驗。確保驅動輥對齊,并使用最低的驅動輥壓力,仍可提供一致的送絲。關鍵是要避免在整個焊接系統中,從進料器到觸頭對焊絲施加太大的應力,這可能會導致焊絲在離開觸頭時變波浪形,并可能導致電弧不穩定。同樣重要的是要有足夠的張力來防止驅動輥和鋼絲打滑。


錯誤的驅動輥張力會導致不同的問題,具體取決于您是否從1磅進紙。使用線軸槍繞線筒,或使用推/拉槍從一大桶線筒進料。張力過緊通常會導致環繞,因為即使有障礙物,驅動輥也會試圖將電線推入接觸尖端,而不是讓其滑落。如果您是用大的鐵絲鼓焊接的,那么太大的驅動輥張力也會限制金屬絲離開鐵絲鼓時的平穩旋轉,這可能導致鐵絲纏結。


3.選擇優質線,并正確設置線軸制動張力。您購買和使用的鋁線的質量會影響其可喂入性。尋找高質量的金屬絲,其表面光潔,鑄件和螺旋線始終如一,以幫助其更平穩地進給。較低質量的電線可能會以波浪運動的形式從觸點尖端引出,從而產生不穩定的電弧。


設置送絲機時,請確保適當設置制動張力(線軸上的張力量)。線軸應有足夠的張力,以防止在停止焊接時線軸過大,但不要過大,以免線軸不易轉動。


4.使用聯系提示,襯里和指南


專為鋁線設計。易耗品制造商提供特定于鋁的觸頭,這些觸頭具有光滑的孔,對于給定的線徑,孔的直徑略大于鋼絲的尖端。與鋼相比,鋁線具有更高的膨脹系數,因此較大的內徑(ID)可以適應鋁線在加熱時直徑的增加。這有助于防止回燃。


建議使用鋁或鐵氟龍襯里進行鋁焊接,因為它們的摩擦系數非常低,并且可以防止刮擦會導致堵塞的軟金屬絲。襯管堵塞會導致纏繞和觸點尖端過早磨損,這兩個問題都會增加停機時間,并且解決起來成本高昂。


同樣,請使用非金屬的入口和中間導向器以防止鋁線刮削。


5.遵循正確的處理技術。正確處理線軸非常重要。始終從底部或中心提起線軸。切勿以允許法蘭撓曲遠離導線的方式提起線軸,因為這可能會破壞精密纏繞的導線層。請注意不要通過掉落或以其他方式調節來破壞電線纏繞在線軸上的方式。


鋁線繞線管是水平纏繞的,以確保一致的送線。線軸或法蘭上的任何彎曲都可能導致焊絲卡住或掛斷,從而導致焊接過程中出現進給問題。


與往常一樣,值得信賴的焊接設備或填充金屬制造商或焊接分銷商可以成為幫助您解決鋁焊接需求或問題的寶貴資源。


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