近日,廣州石化動力事業部CFB鍋爐氣力輸送系統改造后評價工作全部完成。數據顯示,改造后氣力輸送系統整體耗氣量大幅降低,每月可減少空壓機耗電4萬千瓦時。


因設計原因,動力事業部CFB鍋爐輸灰系統倉泵采用下引式倉泵,存在能耗高、系統磨損嚴重、輸送效果差等問題,為此,廣州石化決定對CFB鍋爐氣力輸送設施系統進行優化改造。

廣州石化CFB鍋爐氣力輸送系統節能改造見成效 年降本270萬元

項目分兩步進行,2號CFB鍋爐于2019年11月裝置大修時完成優化改造,1號CFB鍋爐于2020年4月小修時完成優化改造。


改造中將倉泵由下引式改為中引式,兩臺倉泵合并成一個輸送單元,減少倉泵出料結束后的吹掃過程。改造前,倉泵輸送階段需持續180秒,其中輸送物料的時間為72秒,108秒處于“只耗氣不送灰”的空送狀態;改造后輸送階段共持續130秒,且整個輸送階段均在輸送物料,輸灰結束后立即停止用氣,降低了工廠風耗量。


自從廣州石化采用“超潔凈排放”技術改造后,就再也沒冒過煙啦。


我可是親眼看著廣州石化對我們進行“超潔凈排放” 改造的呢!


首先呀,對我們的爐子進行結構性改造,改造得可先進了,都是國際上的先進技術 ,很國際范的!


其次呀,為了我們把吃進來的煤、焦消化得更好,還給我們補充了“消食片”一一輔料劑 (脫硫劑、脫硝劑等)。這樣就可以把煤、焦在燃燒過程中產生的硫、硝等轉變成硫酸鋁和硫化氫氨等可循環利用的副產品。


最后呀,廣州石化還給我們戴上個大大的“口罩” 一一布袋除塵器,把生產過程中的粉塵等都收集起來,制成各種建筑材料循環利用 。


就這樣,什么東西都收集起來了,我們煙囪就無煙可冒了,開始過起悠閑的日子了!我們悠閑的日子可來之不易呀!是廣州石化不懈努力換來的。


綠色發展


向安全環保轉型


小e了解到,在實現“兩個轉型”(向本質安全環保轉型、向質量效益轉型)的思路指引下,廣州石化在綠色發展、轉型升級的道路上邁出堅實的步伐。


2014年下半年,廣州石化兩臺CFB鍋爐和兩臺煤粉爐通過脫硫脫硝除塵改造,煙氣排放穩定達到了“50355”的“超潔凈排放”標準(氮氧化物濃度小于50毫克/標立方米、二氧化硫濃度小于35毫克/標立方米、煙塵濃度小于5毫克/標立方米),成為中國石化系統內首家實現動力鍋爐“超潔凈排放”的企業,熱電站全部鍋爐燃煤機組煙氣排放指標領先全國,做到“燒煤跟燒天然氣一樣干凈”。


該標準的實現也證明了燃煤鍋爐不用改燒天然氣,煙氣排放指標也能做到比天然氣機組還要低,成為地方和行業的一個標桿。


監控畫面顯示,氮氧化物、二氧化硫、煙塵等指標全部滿足超潔凈排放要求。


“該技術的成功,是企業在非常好的管理水平下才能獲得的。這個應用不僅改善了環境,對中國燃煤電廠環境改善工作也有非常重大的意義?!痹诓捎醚h流化床半干法技術實現鍋爐“超潔凈排放”后,德國魯奇公司原首席工程師、循環流化床半干法脫硫技術創始人沙瓦博士說。


技術更先進


實現鍋爐超潔凈排放


廣州石化一直關注鍋爐脫硫脫硝技術的發展,致力于從源頭減少大氣污染物的排放。廣州市《燃煤電廠“超潔凈排放”改造工作方案》出臺后,廣州石化成立了超潔凈排放領導小組和工作小組,積極響應政府要求,率先開展燃煤鍋爐“超潔凈排放”的各項工作。


經過國內外調研和現場試驗,在綜合考慮各方面的因素后,廣州石化最終選用“煙氣循環流化床半干法脫硫技術結合布袋除塵器進行脫硫和除塵,選用低氮燃燒器加選擇性非催化還原及選擇性催化還原組合技術進行脫硝”的技術方案。


“央企要負大責任,樹大形象,環保排放標準不僅要達到現有指標的要求,而且要有提前量?!睆V州石化超潔凈排放團隊經過努力,鍋爐的煙氣排放提前達到超潔凈排放標準,比國家規定提前了6年。


CFB鍋爐氣力輸送系統改造后,空壓機出口工廠風壓力由原來的0.55兆帕增加到0.69兆帕,整體耗氣量減少,空壓機平均耗電量大幅降低,每年可節約費用20多萬元。

本文來源:中國石化新聞網,模型感動企鵝號,中化新網

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